環(huán)保檢測行業(yè)全自動蒸餾儀如揮發(fā)酚、Q化物、氨氮、凱氏氮油中水分等項目的蒸餾處理；食品檢測領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作。

環(huán)保檢測行業(yè)全自動蒸餾儀主要特征：

1、采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，同時采用智能蒸餾終點控制；

2、有定量稱重模式和定時模式兩種模式可選，無需人工看管

3、7英寸大液晶觸摸屏控制，一鍵式操作，操作簡單方便

4、實現(xiàn)了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能；

5、操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗環(huán)保；

6、一次可處理6組樣品，并可單孔單控溫，進(jìn)口溫度傳感器，溫度數(shù)顯，數(shù)據(jù)清晰，一目了然；

7、封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，如對循環(huán)水溫要求高，也可以外接其他循環(huán)水裝置

全自動一體化蒸餾儀是根據(jù)實驗室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實驗室需要蒸餾處理的場所，

在水質(zhì)化驗和食品檢測中，蒸餾操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各DU立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險。
　　該儀器采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替普通電熱爐或電熱套，更節(jié)能，防水效果好耐酸堿腐蝕，自動偵測蒸餾終點功能，自動停止加熱，蒸餾體積控制在±2ml之內(nèi)，自動化程度高，其自動停止加熱功能，可任意設(shè)置工作時間(在0-300分鐘之間)。
　　智能一體化蒸餾儀的工作性能包括儀器的電氣性能、機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能與生物性能。現(xiàn)場使用性要求儀器具有小巧輕便、操作簡單、功耗低等特點。隨著微電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、信息處理技術(shù)的迅猛發(fā)展，未來的傳感器和新器件的開發(fā)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，便攜式智能儀器的功能漸趨一致，開發(fā)、升級周期越來越短，產(chǎn)品之間的競爭越來越激烈。儀器的工業(yè)設(shè)計應(yīng)堅持實用、經(jīng)濟(jì)、美觀的原則，智能一體化蒸餾裝置使儀器在節(jié)省造價的前提下，實現(xiàn)悅目、精致、雅觀的外形設(shè)計。

環(huán)保檢測行業(yè)全自動蒸餾儀目前，刮膜式分子蒸餾器是市場的主流，國內(nèi)外的許多企業(yè)均生產(chǎn)此類分子蒸餾器。德國UIC公司是專業(yè)生產(chǎn)刮膜式分子蒸餾器的企業(yè)，其產(chǎn)品包括KD系列和KDL系列。KD系列的設(shè)備主體由不銹鋼制成，主要用于中試和工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)；KDL系列的設(shè)備主體由硼硅玻璃制成，適用于實驗室科研或小批量高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)。
　　4工業(yè)化應(yīng)用現(xiàn)狀
　　1石油化工。在石油化工生產(chǎn)中，研究者已經(jīng)成功地利用分子蒸餾技術(shù)處理硅油、聚乙二醇、聚乙二醇醚、丙烯腈、胺、雙酚類、己內(nèi)酰胺、過氧化異丙苯、鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧樹脂、甘醇、松脂等。Alexander等利用分子蒸餾技術(shù)還成功地實現(xiàn)了廢機(jī)油的回收，從石油中獲得高品位潤滑劑的原料。
　　2油脂加工。目前，分子蒸餾技術(shù)主要應(yīng)用在油脂類物質(zhì)的分離、提純和蒸餾。如，從脂肪乳液中分離農(nóng)藥，化妝品、香料的脫臭，從硅油中分離單體，從含甘油三酸酯的酯化制造甘油——酸酯乳化劑，各種鏈?zhǔn)街舅岬姆蛛x，環(huán)氧樹脂的蒸餾。
　　3食品。Batistella等利用分子蒸餾技術(shù)從棕櫚油中回收類胡蘿卜素，鐘耕等利用分子蒸餾技術(shù)從脫蠟的甜橙油中提取胡蘿卜素，產(chǎn)價和純度高，比傳統(tǒng)提取胡蘿卜素的方法(皂化萃取，吸附和酯基轉(zhuǎn)移法)效果好。傅紅等利用多級分子蒸餾技術(shù)從深海魚中提取多不飽和脂肪酸，得到含高碳鏈不飽和脂肪酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90.96%的魚油產(chǎn)品。張忠義等采用超臨界CO2流體萃取技術(shù)和分子蒸餾技術(shù)對大蒜化學(xué)成分進(jìn)行萃取與分離，在極低的溫度下得到4種主要成分，與普通蒸餾相比，分子蒸餾溫度低，受熱時間短，更適合大蒜有效成分的分離。