川宏儀器中型噴霧干燥機高溫霧化裝置是空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻的進入干燥室內(nèi)，并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動，同時將料液送到裝置在干燥室頂部的噴霧頭，料液被噴成績效的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥成品。較粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，廢氣由離心風機排出。

川宏儀器中型噴霧干燥機高溫霧化裝置主要特征：

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度。

3、彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

4、關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。

7、內(nèi)置無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實驗室噪音標準（可選離心式霧化）。

8、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。（可選離心式霧化）

9、實時調(diào)控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

10、進料量可通過進料蠕動泵隨意調(diào)節(jié)，。

11、噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

川宏儀器中型噴霧干燥機高溫霧化裝置操作規(guī)程
1. 安裝好噴霧腔、收集瓶、旋風器及粉收集瓶，將進料管與蠕動泵連接好；
2. 裝好噴槍，接上進料管，進氣管和通針氣管；
3. 接通電源，開啟設備，進入界面(一）；
4. 選取參數(shù)設置，進入界面（二）
5. 設定好參數(shù)，選取手動工作，進入界面（三）；
6. 啟動空氣壓縮機、風機及加熱器，待進風溫度穩(wěn)定于設定溫度后，啟動通針及蠕動泵，開始進行工作。

三、關機步驟
1. 待進料管內(nèi)物料全部噴完后，按順序關閉蠕動泵、通針、加熱器和空氣壓縮機；
2. 待進風溫度降低到50℃以下后，關閉風機及電源，取出噴槍；
3. 按先后順序分別取下粉收集瓶、收集管、旋風器，Z后取下噴霧腔；
4. 洗干凈所有配件，小心放置備用。

四、注意事項
1. 實驗過程小心輕放，防止損壞玻璃配件！
2. 實驗后需及時洗滌設備！
3. 噴槍清洗時注意不要遺失噴嘴！
4. 進料固體粒度不能大于噴嘴直徑，進料量不低于50ml，固含量一般不大于25%！
5. 粘稠性物料不能用于噴霧干燥！
6. 不能用于有機溶劑！