多效薄膜蒸發(fā)器小型這空分離提純裝置是一整高效的液液分離方式，薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套、內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)刮板、以及冷凝器和真空系統(tǒng)組成。在高真空狀態(tài)下，料液由蒸發(fā)器上部進入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，沿蒸發(fā)器的內(nèi)壁面形成下的旋的薄膜，利用物料間的沸點不同，餾出液由底部排入重組分接受器內(nèi)，二次蒸汽則由上部排出經(jīng)過冷凝器排入輕組分接受器內(nèi)，從而完成整個分離過程。

多效薄膜蒸發(fā)器小型這空分離提純裝置產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

多效薄膜蒸發(fā)器小型這空分離提純裝置安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。
二．開車前準備
1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。
2.點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。