實(shí)驗(yàn)室小型薄膜精餾塔填料塔相比于傳統(tǒng)的薄膜蒸發(fā)器，增加精餾的功能，能夠更好地提升產(chǎn)品的純度，減少了更多的提純工藝步驟。薄膜精餾塔的負(fù)壓、刮膜和精餾的優(yōu)良特點(diǎn)可以廣泛應(yīng)用于生物制藥、食品領(lǐng)域、植物提取和化工等行業(yè)。

實(shí)驗(yàn)室小型薄膜精餾塔填料塔技術(shù)參數(shù)：

實(shí)驗(yàn)室小型薄膜精餾塔填料塔是通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短（約10~50秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。用于處理熱敏性物料的方法：
    1、原料經(jīng)泵輸送到高位槽中，后流經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入精餾塔中部，閥門(mén)開(kāi)合程度由流量控制；   
    2、精餾塔中汽相組分由塔頂進(jìn)入冷凝器中，在冷凝水的作用下液化；在回流比控制器 的控制下，部分冷凝液流回精餾塔頂，部分入輕組分儲(chǔ)液罐中；
    3、精餾塔中液相組分由塔底進(jìn)入刮膜式薄膜蒸發(fā)器中，在刮板的作用下呈液膜狀分布 在蒸發(fā)器的內(nèi)表面，在導(dǎo)熱油加熱下，物料呈液膜狀不斷蒸發(fā)，揮發(fā)組分汽相再次回到精餾 塔體中，與從塔頂流下來(lái)的液相進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱，蒸發(fā)器中未揮發(fā)部分則在重力的作用下 流出，經(jīng)輸送泵進(jìn)入重組分儲(chǔ)液罐中；
    4、輕、重組分可以分別從相應(yīng)的儲(chǔ)液罐底部取樣檢測(cè)分析；
    5、冷凝器經(jīng)過(guò)緩沖罐接入真空泵，為整個(gè)系統(tǒng)提供真空環(huán)境。